从济南市区乘坐轨道交通8号线一路向东，穿过连片的田野，很快进入章丘区内。再路过一家家售卖大葱和铁锅的商铺，一座座崭新的厂房映入眼帘，汇聚成一幅制造业转型升级的现代化图景。 

　　随着高质量发展理念的深入人心，传统制造业企业正在加大力度实施技术改造升级工程，加快设备更新、工艺升级、数字赋能、管理创新的步伐，向高端化、绿色化、融合化方向转型。在重型锻造有限公司的车间里，机器轰鸣声不绝于耳，各条生产线有条不紊地运转，工人却寥寥无几。这并非春节临近的特殊景象，而是园区大多数企业的常态。这家吸纳了周边乡镇1700余人就业的企业，员工多为具备智能设备操作能力的新技术工人。车间几块电子显示屏上的数据正在实时滚动，设备状态、排产计划、能源能耗等清晰可见，相关数据以秒为单位持续更新。工人从电子屏前走过，偶尔驻足看一眼自己所负责岗位的即时指标。这一数据平台从人、机、料、环、测五个维度为生产线“把脉问诊”。一旦出现异常，系统会马上识别、自动发出指令并派单，责任直达具体环节、具体责任人，确保问题得到及时处理。从凭借经验的手感到借助数据的分析，这家以风电齿圈输出轴为主打产品的企业，远销德国、比利时、意大利。可喜成绩的背后，是看不见的数据在流动。“制造业发展的数字化、智能化、绿色化趋势已经很明朗，我们从前些年就开始布局，近5年每年的研发投入都超过2000万元。”接手公司已满2年的95后董事长崔民昌充满信心。 

　　在章丘，这样的转型并非孤例。大汉科技等3家智能工厂入选山东省先进级智能工厂，明水经济技术开发区跻身中国国际投资促进会2025年度数字智慧园区。 

　　在伊莱特能源装备股份有限公司的车间里，数字化、智能化正与绿色化深度交织。1月26日，这家企业刚刚在上海刷新了自己保持的吉尼斯世界纪录——直径21.029米的一体成形无缝轧环，可为某四代核电项目安全运行筑牢硬件基础。但更让车间师傅们津津乐道的，是另一组数据：富氧燃烧技术让天然气单耗降低40%，每吨产品减排二氧化碳64.8公斤；金属构筑成形技术年节约原材料5000吨以上，减少二氧化碳排放量11500吨。世界最大锻环的背后，是一笔精打细算的“绿色账”。同样逐绿而行的制造业企业，还有济南江河绿色智能制造中心。其自主研发的光伏建筑一体化幕墙系统，年发电1300多万度，在满足自身380多万度用电的同时，还可向电网输送960多万度，成为国内“零碳排放”的绿色智造样板。 

　　从单点突破到链式共生，章丘的制造业正在走一条融合化之路。“3+2+2”产业链群体系已然成型：汽车、先进材料（含化工）、专用装备为三大主导产业，空天信息、新一代信息技术为两大新兴产业，医药食品及包装、绿色建材与装配式建筑为两大特色产业，从而形成了产业链、创新链、空间链的深度融合。国家级明水经济技术开发区、省级刁镇化工产业园、龙山数字经济产业园、中意高端前沿产业园、济东智造新城等特色园区协同发力，星罗棋布的产业载体连片成势，让“左邻右舍”变成“上下游”。全国首台自主雪蜡车的创新突破、“华龙一号”三代压水堆核电站蒸汽压缩机的技术攻坚、“世界最大锻环”的精工奇迹，串珠成链。 

　　千锤百炼，精益求精。这句章丘铁匠们口口相传的祖训，在制造业蓬勃发展的今天被赋予新的内涵。传统制造业焕发新活力的背后，不是简单的规模扩张，而是一场从“制造”到“智造”、从“高耗能”到“低碳”、从“单点”到“链群”的系统性跃迁。  

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