学习时报网_从“一枝独秀”到“绿链成林”

　　近年来，汾酒响应国家“双碳”目标，为推动绿色低碳转型制定采取了一系列方案和措施。2021年，汾酒启动“双碳”战略，将碳达峰、碳中和纳入企业纲领；2023年，汾酒发布碳达峰行动方案等。那么，汾酒具体是如何行动的？汾酒的未来又将是怎样的？通过智、绿、新这三个关键字，即可明了汾酒的“双碳”战略。

　　智

　　智，对于汾酒来说，不仅是技术革命的象征，更是传统酿造走向智能制造的生动注脚。

　　原粮端，汾酒已经形成了一套完整、翔实、准确的原粮种植评价方法，并以此为据，对汾酒的原粮种植进行动态监测与技术支持。通过对产品生命周期数据识别、监测、采集、核定和量化评价，汾酒、竹叶青酒等主线产品获得碳足迹证书。

　　生产端，2023年，汾酒成功研制智能出缸装备，突破传统酿造中人工依赖高的瓶颈，打通了智能酿造的“最后一公里”。2025年，7条智能生产线全面启动，将“数字+智能”深度融合于大生产之中，实现从机械化到智能化的飞跃。

　　仓储端，低能耗、高智能已成为关键词。全自动化立体仓库已完成规划与选址，未来将配备高架立体库、堆垛机、无人码垛机等先进设备，单次装卸时间从1小时压缩至15分钟以内。效率提升的背后，是能源与时间资源的双重节约。

　　智能制造的“智”，并非冰冷的机械替代，而是对传统工艺的精准传承与绿色升级。而当智能科技与“绿理念”相遇，汾酒的生态之路愈发清晰。

　　绿

　　绿，指的是绿色工厂。这是汾酒将生态理念落于实处的系统践行，不仅代表着一种生产方式的革新，更是对未来生态环境负责的具体实践。所谓绿色工厂，是遵循绿色制造理念，通过采用一系列先进的技术和管理手段，实现生产全过程的绿色化、低碳化、循环化的工厂。2023年，汾酒荣获“绿色工厂”称号，标志着其在节能、减排、循环利用等方面的综合成效。

　　生产环节中，燃煤锅炉已退出历史舞台，取而代之的是高效节能的天然气锅炉。数据显示，天然气锅炉每小时耗气量不足100立方米，热效率提升至85%—96%，每日节能约840元。未来，光伏发电项目将陆续上马，为生产线注入更多清洁能源。

　　包装环节，汾酒积极推动绿色包材的使用，并与100多家供应商共同探索可循环、可降解的材料解决方案。更值得一提的是，汾酒正携手中国包装联合会，参与制定酒类绿色包装标准，助力推动行业包装更加规范。

　　物流体系中，绿色供应链已覆盖约50%流程，节能率提升20%以上。原有的20多台燃油车已全部替换为电动车，基本实现全面电动化。同时，汾酒正在推动供应商采用托盘化运输与木托盘回收机制，进一步减少资源浪费与重复搬运。

　　仓储方面，2024年汾酒仓库获评“绿色仓库”，从节地、节能、节水、节材到环境保护，五大指标全面达标。而正在测试的仓储调度协同平台，将实现车辆信息的自动录入与追踪，迈向“无人化仓储”。

　　从生产到包装，从物流到仓储，绿色已成为汾酒产业链的底色。而这一切，都指向一个更宏大的愿景——不止于绿色工厂，更要构建绿色生态。

　　新

　　新，代表新愿景。2023年，汾酒发布《碳达峰行动方案》与《操作低碳化方案》，响应国家碳足迹管理政策，系统推进全产业链的低碳转型。

　　这一愿景聚焦于全产业链低碳转型，不仅涵盖从原粮种植到终端消费的全链条管理，涵盖原粮无害化、生产洁净化、能源低碳化等环节，更构建起了“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的标准体系。

　　与此同时，智能制造、智慧包装、数字化营销等技术的融合，正不断提升资源利用效率，降低整体碳排放。

　　汾酒计划不仅完成自身的转型，更将带动周边杏花村物流包装街区的整体升级，形成智能化产业集群，实现从“一枝独秀”到“绿链成林”的跨越。在“绿水青山就是金山银山”理念的指引下，汾酒以“智、绿、新”为笔，绘制出一幅贯穿全产业链的碳中和路线图。

　　这不仅是技术的革新、标准的建立，更是一种生态自觉与产业责任的深度融合。从杏花村出发，一条绿链正奔腾向前，指向一个更清洁、更智慧、更可持续的未来。

　　（供稿单位：汾酒集团）